离心风机变型设计

半山丶先生

离心通风机变型设计
    现有风机中有许多性能优良，但由于用户要求的多样性，已有产物中往往选不到符合的风机和模化设计对象。重新设计新产物则需要气动盘算、模型试验、工艺设计，模具制造等一系列复杂过程，本钱高、周期长。这时可接纳变型设计，即仅改变原有风机个别多少参数来满意设计要求。变型设计有试验数据和实际产物为依据，设计盘算可靠，不必举行模型试验；还可使用现有图纸资料、模具工装，低落了本钱，缩短了设计制造周期。

变型设计原理

    当选型设计和模化设计都不能满意设计要求时，选用比转速相差不多，性能较好的离心风机举行变型设计。在变型量控制在一定范围内时，可以认为变型设计点的效率近似稳定。变型设计方法主要有：①变叶轮宽度；②变叶片数；③变叶轮外径及出口安装角或叶片型线；④变叶片入口安装角。

一、变叶轮宽度

    变叶轮宽度的变型设计方法，适用于风机满意用户提出的压力要求，而不满意流量要求。按设计要求的技能能数，盘算出比转速后，选择与盘算比转速靠近，效率较高的风机，从其无因次性能曲线上找出变型工况点得到流量系数，按设计全压要求求得所需风机叶轮直径。依此为依据得到变型设计的模型风机。
作两点假设：①不思量由于宽度变形而引起的轴向涡流变革；②不思量由于宽度变革引起的附面层变革。
在此底子上，按下面两种情况举行变宽度盘算：①满意入口速度三角形相似；②满意出口速度三角形相似。
宽度改变以后，全压大概会有所变革，因此要盘算全压是否在设计压力允许颠簸范围。
二、变叶片数

    变叶片数方法适用于风量满意用户要求，而风压不满意要求的情况，按满意风量要求，求得所需模型风机，并得到对应各多少参数（按比例常数求得）。变叶片数后，主要思量滑移系数Ｋ发生变革，滑移系数Ｋ可按模型风机的实验效果和滑移系数的盘算公式举行修正盘算。

三、变叶轮出口参数或叶片型线

    这一方法适用于模型风机满意全压或流量其中一个要求，而另一要求与模型风机参数相差不多的情况。通过改变叶轮出口多少参数或叶片型线来满意设计要求。有三种情况：①变叶轮外径叶片出口安装角β，稳定叶片型线；②变叶轮外径，叶片型线，稳定叶片出口安装角β；③变叶片出口安装角β，叶片型线，稳定叶轮外径。
１、        先满意流量或全压要求得出模化风机；
２、        滑移系数的修正盘算仍使用变叶片数时的盘算方法；
３、        对盘算效果举行验算。

四、变叶片入口参数

    叶片入口参数同时影响着通风机的流量与全压，因此，不能先满意其中一个要求，经修正后满意另一要求，也就是说，不能先确定模型风机，只能是同时确定模型风机及变形后的叶片入口参数。