数控车间(机床)集成管理技能及产物

天才252

   目前，在我国已有相当数量的企业购置了数控设备，如数控车床、加工中心。通过调研，分析和比力，不难发现，就我国目前大多数的数控机床使用厂家来看，普遍应用水平不高，生产准备（数控步伐和机床刀具的准备）周期 长，失误率高，数控机床功能，尤其是特殊功能的开辟应用不敷，机床使用率低等问题。究其原因，昨们分析认为有下列几个问题值得商讨，并急需办理： 

一．操纵水平低： 

    其实国内厂家在购置数控机床，尤其是入口机床的过程中，对数控机床，特别是数控 系统的技能性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲求，力图越对越好。但设备在安装运行后，其使用效果并不抱负，操纵人员对数控机床的操纵仅限于所担当的培训水平，甚至更低。对数控机床的尺度功能使用不敷，对特殊功能的使用更无从谈起，究其原因，主要是操纵，编程和维修人员对数控技能的底子理论学习不敷多，明白不深，设备管理部分对设备的管理不妥，对设备的相关人员职责分别不清，设备的维修能力和水平也是重要的因素。其效果是，操纵人员在怕负担责任的心理压力下，裹足不前。 

二．编程水平低： 

    数控机床只是一个柔性的，机动的生产工具，要想发挥其特点和优势，尤其是数控NC步伐的强有力的支持。 目前，我国大多数数控机床的使用厂家，都还在使用数控机床上人工NC代码输入的方法，纵然曾经配置了APT语言的编程情况，由于其操纵的复杂性，也都弃之不消。对于购买了各种各样CAD/CAM系统的用户，由于其运行情况大多数范围在工作站上，纵然运行情况在微机上，也都安装运行在产物设计部分。由于CAD/CAM系统的所有权问题，以及设计和生产部分管理上的脱节，使得CAD/CAM系统在实际生产加工中得不到充实使用大概设计部分体例的NC步伐并不是根据最佳工艺生成的优化加工步伐。众所周知，对于轴类零件，板金类零件的NC步伐体例，相对来说，要简朴得多，人工编程能够完成，而对于箱体类零件，尤其是复杂的型面，不规则的空间曲面，靠人脑有时都想象不出来，再去人工盘算，靠人工体例NC步伐，其效果不问可知。因此数控机床的自动编程尤为重要。