型材散热器之型材的挤压模具要求

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型材散热器型材要能顺利挤压乐成，主要是模具的设计需要公道，制造要准确。不应将铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计了一个中间比力小而双方比力大的导流模，使金属往双方流，来淘汰模具的工作带上的挤压力，而且使它的压力分布匀称。由于型材散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带的时候要保持它们的差异，即壁厚大之处的工作带要特别加大，能够大到20mm至30mm，而齿尖的位置需要突破通例，将工作带减至最小。

总之要需要确保金属在各处活动的匀称性。对于扁宽形散热器，为包管模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精致，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即型材散热器的厚薄不匀称，甚至会产生断齿的现象。