使用DataMan读码器对汽车工件装配正确性进行检验跟踪

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博格华纳团结传动系统有限公司(以下简称博格华纳)致力于汽车减震和双离合器的开辟与应用，是全球知名的汽车配件生产商，该公司对每一个组装工件均举行条码跟踪，确保任何一个装配零部件出现问题都可以追溯至源头，保障其工件的生产质量，因此，大量接纳了视觉系统和读码设备进行工件跟踪和检测。
但是，博格华纳在生产现场进行读码利用时，遇到了挑战。工件是由人工放置到流水线的初始位置，这也是装配生产线的第一道工序，只能大要保障工件放置的位置。由于工件外貌进行了抛光处理，光洁度非常高，工件表面反光强烈。而且为了防止生锈，还对工件进行防锈处理，表面进行了防锈油涂抹。在光线的折射下，二维码变形严重，普通扫码枪扫码时，无法读取二维码信息。
因此，工人在读码前需要将表面油污擦拭干净，并且需要多角度读取，才有时机读取乐成，这就大幅低沉了工作效率。而且有时候工人为节流时间，不进行读取，导致发生工件出现问题时，无法追踪，影响企业形象。
面临这一棘手的问题，康耐视大连地域的署理商、也是博格华纳的指定供应商，向博格华纳推荐了康耐视的读码设备和办理方案。
在现场测试中，当工件从堆栈取出后，运送到流水线的第一道工序，由人工搬运至流水线，进行上料前人工查抄外观。无明显瑕疵后，将工件放入流水线，人工拖拽高速转动电机，压在工件轴承上方，通过高速旋转和按压的方式，将轴承压入装配件内部。轴承压入完成后，再使用DataMan 8500进行扫码，确认二维码内容无丢失和缺损，方可进入下一个流程。
博格华纳的工程师们发现， DataMan 8500完全无视反光和油污折射，可以在差别焦距通过手持方式进行调焦，并且使用强大的二维码解码算法2DMax+和UltraLight 照明技能，可高速准确的读取二维码信息，制止了外界因素的影响，加速了工作效率。
别的，DataMan 8500支持多种通讯方式，岂论原有的吸收设备是何种信号，均可以进行毗连通讯。博格华纳流水线只支持232串口信息，因此该扫码枪使用232串口，将读取到的二维码信息传送给PLC进行处理生存到工控机。通过条码信息即可以追踪到该工件到了哪个工位，进行了何种操作，大幅增加了工件的可追踪性，提升了企业的工作效率及加工质量。
别的，该工位进行工件上料时，不能保障工件二维码位置的统一性，因此选择使用无线扫码枪。在不扫码的时候，可以放置在不影响工人工作的位置。需要扫码时，不必范围于线缆的长度，大幅度提高了工人工作的随意性，并且康耐视独有的二维码算法可以无视以上出现的各种影响。工人不必再为扫码而浪费时间，提高了工作积极性，加大了装配件的可追踪性，为提升企业质量做出了卓越的贡献。
对此，博格华纳的工程师评价指出，二维Data Matrix码读取算法大幅提高了扫码的准确性，读码不再受到现场情况的影响，放光、油污折射和自然光等因素都不会影响DataMan 8500扫码枪的使用。并且因为使用无线技术，DataMan 8500加大了扫码的工作范围，不再局限于线缆长度的影响，可以大幅度增加工作空间，方便了工人操作，对企业提升效率有很大的资助。
DataMan 8500读码器的精彩体现，成功解决了博格华纳的工艺难题，得到了客户的认可和信任。博格华纳表现，未来随着产量的加大，会加大视觉系统和读码设备的投入，公司将指定使用康耐视的视觉系统和读码产物为现场检测设备。