机器模具的选材原则

我家旭哥

(一）满意工作条件要求
1．耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外貌既活动又滑动，使型腔外貌与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以质料的耐磨性是模具最根本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与质料中碳化物的种类、数量、形态、巨细及分布有关。
1．强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常蒙受较大的打击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于质料的含碳量、晶粒度及组织状态。
2．疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的恒久作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次打击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂打仗疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及质料中混合物的含量。
3．高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具质料应具有较高的抗回火稳定性，以包管模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4．耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔外貌受拉、压力变应力的作用，引起外貌龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，低落了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6．耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分剖析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔外貌，加大其外貌粗糙度，加剧磨损失效。
（二）满意工艺性能要求
模具的制造一般都要颠末锻造、切削加工、热处理等几道工序。为包管模具的制造质量，低落生产本钱，其质料应具有精良的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且颠簸范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工外貌粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性
淬火后具有匀称而高的外貌硬度。
6．淬透性
淬火后能得到较深的淬硬层，接纳和缓的淬火介质就能淬硬。
 
7．淬火变形开裂倾向
通例淬火体积变革小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。通例淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）满意经济性要求
在给模具选材是，必须思量经济性这一原则，尽大概地低落制造本钱。因此，在满意使用性能的前提下，首先选用代价较低的，能用碳钢就不消合金钢，能用国产质料就不消入口质料。
别的，在选材时还应思量市场的生产和供应情况，所选钢种应只管少而会合，易购买。