型材散热器按材质分类

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纯铝散热器

纯铝散热器是早期最为常见的散热器，其制造工艺简朴，本钱低，到目前为止，纯铝散热器仍然占据着相当一部门市场。为增加其鳍片的散热面积，纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技能，而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散热片的鳍片的高度，Fin是指相邻的两枚鳍片之间的间隔。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大，代表铝挤压技能越先进。

陶瓷散热器（又称陶瓷换热器）

陶瓷散热器,其生产工艺与窑具的生产工艺根本相同，导热性与抗氧化性能是质料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺凉风及高温掩护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器接纳余热可到达450-750℃，将接纳到的的热氛围送进窑炉与燃气形成混淆气举行燃烧，这样直接低落生产本钱，增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用范围下得到了很好的发展，因为它较好地办理了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了接纳高温余热的最佳换热器。颠末多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操纵轻便。是目前接纳高温烟气余热的最佳装置。

纯铜散热器

铜的热传导系数是铝的1.69倍，所以在其他条件相同的前提下，纯铜散热器能够更快地将热量从热源中带走。不外铜的质地是个问题，许多标榜“纯铜散热器”其实并非是真正的100％的铜。在铜的列表中，含铜量凌驾99％的被称为无酸素铜，下一个档次的铜为含铜量为85％以下的丹铜。目前市场上大多数的纯铜散热器的含铜量都在介于两者之间。而一些劣质纯铜散热器的含铜量甚至连85％都不到，虽然本钱很低，但其热传导能力大大低落，影响了散热性。别的，铜也有明显的缺点，本钱高，加工难，散热器质量太多数阻碍了全铜散热片的应用。红铜的硬度不如铝合金AL6063，某些机器加工(如剖沟等)性能不如铝；铜的熔点比铝高许多，倒霉于挤压成形( Extrusion )等等问题。

铜铝联合散热器

这两种金属的联合比力困难，铜和铝之间的亲和力较差，如果接合处理欠好，便会产生较大的介面热阻(即两种金属之间由于不充实打仗而产生的热阻)。在实际设计和制造中，厂商总是尽大概低落介面热阻，扬长避短，往往这也体现了厂商的设计能力与制造工艺。